Q: Подготовка к напылению

Напыление как процесс ударного осаждения нагретых до плавления частиц на поверхности основного металла включает следующие операции: предварительная обработка поверхности основного металла для обеспечения хорошей адгезии частиц напыляемого материала, напыление, последующая обработка покрытия, осуществляемая по необходимости и включающая термообработку и уплотнительную обработку термическим или иным способом; чистовая отделка поверхности покрытия.

 

Предварительная обработка поверхности основы относится к числу важнейших факторов, определяющих прочность сцепления напыленного покрытия с основным металлом. Адгезия покрытия возникает под действием ряда механизмов, из которых определяющее значение для многих покрытий имеет механическое сцепление напыляемого материала с поверхностью основы. Следовательно, дл ятого чтобы напыляемые частицы, которые ударяются и деформируются об основу, прочно сцеплялись с неровностями поверхности, основа должна быть достаточно шероховатой. В тех случаях, когда адгезия покрытия существенно зависитот сплавления напыляемого материала с материалом основы или от от образоваия химических соединений в переходной зоне, предварительная обработка изделия должна включать очистку поверхности. Предварительная обработка поверхности изделия для придания ей шероховатости - важная мера увеличения площади поверхности основы и создания большей активонсти основы.

Для удаления с поверхности жиров и масел широко используют промывку растворителем, например бензолом, пиробензолом, трихлоропреном, перхлоропреном, парами трихлорэтилена и т. п.

Для снятия с поверхности изделия оксидной пленки изделия подвергают дробеструйной или пескоструйной обработке с использованиемстальной дроби, кварцевого или глиноземного песка.

ДЛя приданияшероховатости поверхности основы используют следующие основные способы обработки:

  1.  дробеструйную или пескоструйную обработку
  2. механическую обработку поверхности
  3. нанесение на поверхность изделия подслоя материала, обладающего высокой адгезией к основному металлу (например, молибдена или алюминида никеля).

 

Для придания поверхности изделия шероховатости наиболле широко применяют дробеструйную (пескоструйную) обработку в двух вариантах: нагнетательную, при которой дробь (песок) напрвляют на обрабатываемую поверхность в струе сжатого воздуха, и инжекционную путем всасывания дроби (песка) из бункера.

Кроме того применяют центробежную дробеструйную (пескоструйную) обработку путем подачи дроби (песка) во вращающуюся с большой скоростью крыльчатку, благодаря чему дробь разгоняется и под дейцствием центробежной силы сбрасывается на обрабатываемую поверхность изделия. Центробежный способ особенно ценен для обработки изделий на ковейерных производственных линий.

В качестве абразивных материалов используют стальную дробь (крошку), дробь отбеленного чугуна, силикатные песок, речной песок, кремень, гранит, шлак, плаленый глинозем, карбид кремния и другие виды материалов в форме угловатых частиц.

 При обработке одним соплом дробеструйного аппарата с использование одной и тойже обрабатывающей среды произвдительность процесса обдувки возрастает при повышении давления сжатого воздуха. Эффективность обработки повышается при увеличении размеров дроби(частиц песка), однако при этом возрастает шероховатость обрабатываемой поверхности. Малы йразмер частиц образива обеспечивает небольшую шероховатость. На практике обработку поверхности изделия осуществляют смесью крупного и мелкого абразивного материала, чтобы полнее использовать преимущества той и другой фракции.

Нанесение покрытия следует начинать вскоре после окнчания предварительной обработки поверхности, поскольку длительная выдержка активированной поверхности с большой эффективной площадью сопровождается активным ее окислением, снижающим прочность сцепления покрытия с соновным металлом. 

Шероховатость в виде мелкой винтовой нарезки, мелких канавок и накатки на поверхности валов, цилиндров и других цилиндрическихдеталей можно обеспечить методами механической обработки, которую, в частности, применяют как способпредварительной обработки повехности в случаях необходимости нанесения покрытия большой толщины или получения покрытия, предназначенного для работы в условиях больших перегрузок.

При механической обработке цилиндрических деталей на участках под напыление делают проточку, соответствующую толщине напыляемого слоя, которую потом заполняют напыляемым материалом.

Напыление концевых участков волов возможно только при выполнении специальной концевой разделки. В противном случае произойдет растрескивание или отслаивание материала.

Путем напыления молибденом или плакированным порошком системы никель-алюминий на поверхности основного металла получают тонкое покрытие с шероховатой поверхностью, на которую можно напылять другой материал. Такие подготовительные покрытия называют обычно подслоем. Подслой широко используют при напылении на углеродистую или коррозийно-стойкую сталь как способ повышения адгезии последующего упрочняющего или коррозийно-стойкого покрытия. Покрытия в качестве подслоя имеют обычно толщину порядка 0,05-0,13 мм.

При напылении алюминиевого покрытия толщиной более 0,2 мм или цинкового толщиной более 0,25 мм на поверхность, предварительно подготовленную дробеструйной обработкой, напыляют подслой (~ 0,03 мм) из углеродистой стали, содержание углерода в которой не превышает 0,25%. Такой подслой позволяет в значительной степени повысить прочность сцепления алюминиевого или цинкового покрытия с основой, полностью исключая опасность его отслаивания. Перечисенные выше способыв подготовительной обработки поверхности изделия, каждый из которых предназначен для применения в отдельности, в случае их сочетания обеспечивают значительное повышение адгезии покрытия. в частности, механическую обработку иногда сочетают с дробеструйной (пескоструйной); дробеструйную - с напылением тонкого подслоя; механическую обработку также сочетают с напылением подслоя.

 

 

НАШИ ПАРТНЕРЫ

GPLOGO  SMLOGO KZLOGO  RGUPSLOGO  KRAMZLOGO KNMLOGO

Нужна помощь?

  • Не смогли самостоятельно подобрать оборудование?
  • Заполните форму и отправьте нам...
  • Составим предложение в кратчайшие сроки

приступить

Связаться с нами

  • Тел. : +7 499 517 91 05
  • mail : info@mctse.ru
  • mail : tech@mctse.ru


контакты

Back to top
Яндекс.Метрика