Q: Процесс напыления.

Процесс напыления необходимо осуществлять на режимах, оптимальных для выбранного способа и типа оборудования. Оптимальный режим напыления зависит от многих факторов: характеристик источника нагрева (род рабочего газа, его расход, потребляемая мощность); химического состава, теплофизических свойств, формы, грануляции и диметра (в случае проволочного и пруткого) напыляемого материала; состава металла основы; размера и формы изделия, состояние его поверхности под напыление, температуры подлжки; угла и дистанции напыления и др. В практике напыления следует руководствоваться приведенными ниже общими рекомендациями, касающихся различных сторон процесса напыления.

1. Состояние поверхности металла изделия. Если при визуальном осмотре на поверхности изделия обнаружены следы загрязнений, то следует вновььосуществить соответствующую очистку поверхности. После пескоструйной обработки первый слой следует напылять не позднее чем через 4 ч, а общая продолжительность от окончания пескоструйной обработки до завершения процесса напыления покрытия не должна превышать 8 ч.

2. Дистанция напыления. Оптимальное расстояние от среза сопла горелки до поверхности напыления обычно не выходит за пределы 75-250 мм. При малой дистанции напыления создается опасность деформации основного металла под влияние термически напряжений; когда же расстояние слишком большое, температура и скорость напыляемых частиц снижается, что приводит к образованию рыхлого покрытия и уменьшению прочности сцепления с основой. В конечном счете может произойти отслоение покрытия от основы.

3. Угол напыления. Небольшая деформация напыляемых частиц при соударении с поверхностью основы происходит, если горелка установлена перпендикулярно к ее поверхности. В случаях, когда невозможно обеспечить этот угол, допускается отклонение от вертикали, но не более чем на 45°. При угле напыления менее 90° несколько снижается качество покрытия.

4. Температура поверхности основного металла в процессе напыления. Перегрев поверхности основного металла в процессе напыления вызывает снижение прочности сцепления покрытия или становится причиной деформации. Теоретическая температура поверхности основного металла не должна превышать 260°C. При более низкой температуре проводить напыление не рекомендуется, так как напыленное покрытие может отслоится или растрескаться. В таких случаях рекомендуется предварительный подогрев основного металла до температуры 120-150°С.

5. Равномерность толщины покрытия. Для получения равномерной толщины желательно, чтобы толщина напыляемого за один проход слоя покрытия не превышала 0,25 мм. Покрытие требуемой толщины следует напылять за несколько подходов.

6. Толщина напыляемого покрытия. При нанесение покрытия необходимо учитывать, что на поверхности основы происходит усадка напыленного слоя [6]. При большой температуре покрытия под действием остаточных напряжений, которые появляются в нем в результате усадки напыленного материала, происходит разрушение контактной зоны и в конечном счете отделение покрытия от основы. При напылении на внутреннюю поверхность труб материалов, имеющих большую усадку, происходит вспучивание покрытия. Поэтому в таких случаях напыляют покрытия минимально допустимой толщины.

Одним из путей предотвращения вспучивания покрытия является предварительный подогрев основы до соответствующей температуры ( в диапазоне допустимы температур ).

Минимальная толщина покрытия должна включать припуск на обработку после напыления и некоторый допуск на возможный износ. В частности, при восстановлении валов напылением и их диаметре 76-100 мм тлщина покрытия должна составлять не менее 0,6 мм. На участках, где необходима запрессовка, независимо отдиаметра вала следует напылять покрытиятолщиной ≈ 0.13 мм.

7. Скорость подачи напыляемого материала. Очень важно, чтобы напыление проходило на оптимально выбранной и поддерживаемой на заданном уровне скорости подачи напыляемого материала. Так, при газопламенном напылении проволокой снижение скорости ее подачи вызывает уменьшение размера частиц и их быстрое охлаждение во время движения от горелки до основного металла. Поэтому теплосодержание соударяющихся с поверхностью частиц меньше, и сцепление и с поверхностью будет плохое. При этом возрастает так же интенсивность окисления частиц в период их движения в струе.

При слишком большой скорости подачи напыляемого материала увеличивается длина участка проволоки, на котором происходит расплавление, что может привести к значительному ее окислению в процессе распыления. Это усугубляется увеличением размера частиц до значений. ухудшающих качество напыляемого покрытия.

 

НАШИ ПАРТНЕРЫ

GPLOGO  SMLOGO KZLOGO  RGUPSLOGO  KRAMZLOGO KNMLOGO

Нужна помощь?

  • Не смогли самостоятельно подобрать оборудование?
  • Заполните форму и отправьте нам...
  • Составим предложение в кратчайшие сроки

приступить

Связаться с нами

  • Тел. : +7 499 517 91 05
  • mail : info@mctse.ru
  • mail : tech@mctse.ru


контакты

Back to top
Яндекс.Метрика