Q: Чистовая обработка покрытий.

В состоянии после напыления размер изделий со слоем покрытия не имеет достаточной точности, а сама поверхность получается неровной и относительно шероховатой. Поэтому при напылении дают обычно припуск на последующую меъханическую обработку, которую осуществляют резанием или мокрым шлифованием.

При необходимости пропитки пор ее желательно проводить до чистовой механической обработки покрытия, чтобы исключить попадания в поры загрязнений: охлаждающей жидкости, мелкой стружки и т. д.

 

1. Покрытие из углеродистых и корозийно-стойких сталей. ДЛя обработки покрытий из углеродистых и корозийно-стойких сталей можно использовать быстрорежущий  и твердосплавный инструмент. Задача получения хорошей отделки при шлифовании покрытий требуеттщательного выбора образивных инструментов и режима шлифования. Обычно для этой цели используют сравнительно крупнозернистые шлифовальные камни с низким содержанием связующих. Окончательное шлифование осуществляется при особо малой глубине резания. Шлифование в жестком режиме может вызвать поверхностное растрескивание покрытия.

2. Покрытия из самофлюсующихся сплавов. Практичекси все покрытия этого класса подвергаются обработке резанием с помощью твердосплавных инструментов, хотя в большенстве случаев практикуют мокрое шлифование. Для этого в зависимости от вида покрытия (сплава) используют керамические шлифовальные круги из оксида алюминия или карбида кремния. Особо твердые покрытия шлифуют выокостойкими алмазными кругами, обеспечивающими удовлетворительную отделку поверхности.

Притирка и другие способы особо точной обработки обеспечивают более качественную отделку, чем шлифование (шероховатость 0,5 мкм). Притирку осуществляют пастой из глинозема, карбида кремния или алмаза с использованиемчугунных притиров. ДЛя высокоточной чистовой обработки используют шлифовальные круги из глинозема и карбида кремния.

3. Керамическое покрытие. Покрытия этого класса подвергают черновой и прецизионной обработке. Для черновой обработки используют шлифовальные круги умеренной твердости, изготовляемые из карбида кремния с размером частиц 175 мкм с использованием резиновой связки. Во избежании разогрева покрытия шлифование осуществлятся мокрым способом в режиме ограниченной скорости вращения круга.

Прецизионное шлифованиеосуществляется алмазными кругами (L или N), изготовленными из крупнозернистого (175,147 и 125 мкм), среднезернистого (104 - 62 мкм) и мелкозернистого (50 - 14 мкм) сырья с резиновой связкой. В таблице 1 приведена шероховатость Hrms (средняя квадратичная шероховатость) для поверхностей, подвергнутых прецизионному шлифованию кругами разной зернистости.

1. Шероховатость шлифованных поверхностей керамических покрытий.

Зернистость шлифованных кругов, мм Hrms, мм
147 4-6
323 2-3
646 1-2

 

 

 

При мокром шлифованиии используют охлаждающую воду с добавлением 2% ингибитора коррозии.

Шлифование алмазными кругами с зернистостью 147 - 27 мкм осуществлют при глубине резания в пределах 2,5 - 12,5 мкм в условиях подачи круга при поперечных колебаниях с амплитудой 1 - 2 мм. Окружная скорость круга находистя в пределах 5 - 33 м/с. Особо чистую отделку поверхностей (шероховатость не более 0,2 мкм) осуществляют притиркой с помощью пасты (таблица 2.)

2. Шероховатость поверхностей керамических покрытий, подвергнутых притирке.

Номер пасты Величина зерна алмазной пасты, мм Эквивалентная крупность алмазной пасты, мм Hrms, мм
1 0-2 20 580 0,03
3 1-5 11 760 0,05
6 4-8 4 410 0,08-0,13

 

 

 

 

Покрытия, нанесенные смесью карбида вольфрама и кобальтом (12 или 20%), шлифуют камнями из нитрида бора при окружной скорости 60 м/с.

 

 

 

 

 

НАШИ ПАРТНЕРЫ

GPLOGO  SMLOGO KZLOGO  RGUPSLOGO  KRAMZLOGO KNMLOGO

Нужна помощь?

  • Не смогли самостоятельно подобрать оборудование?
  • Заполните форму и отправьте нам...
  • Составим предложение в кратчайшие сроки

приступить

Связаться с нами

  • Тел. : +7 499 517 91 05
  • mail : info@mctse.ru
  • mail : tech@mctse.ru


контакты

Back to top
Яндекс.Метрика