Q: Последующая обработка.

 Покрытие, полученное после напыления, по своей структуре в значительной степени пористое. Для одних назначений покрытий пористость является полезным свойством, а для других она нежелательна и требует принятия мер по ее ликвидации. Один из способов ликвидации пор - нанесение солоя краски на поверхность покрытия. Находит применение также способ заполнения пор за счет пропитки покрытия специальными составами, а для покрытий, напыленных самофлюсующимися сплавами, проводят оплавление покрытий после их нанесения. Для улучшения механических свойств и термостойкости покрытия их нередко подвергают последующей термообработке.

Подробнее: Q: Последующая обработка.

Q: Подготовка к напылению

Напыление как процесс ударного осаждения нагретых до плавления частиц на поверхности основного металла включает следующие операции: предварительная обработка поверхности основного металла для обеспечения хорошей адгезии частиц напыляемого материала, напыление, последующая обработка покрытия, осуществляемая по необходимости и включающая термообработку и уплотнительную обработку термическим или иным способом; чистовая отделка поверхности покрытия.

Подробнее: Q: Подготовка к напылению

Q: Чистовая обработка покрытий.

В состоянии после напыления размер изделий со слоем покрытия не имеет достаточной точности, а сама поверхность получается неровной и относительно шероховатой. Поэтому при напылении дают обычно припуск на последующую меъханическую обработку, которую осуществляют резанием или мокрым шлифованием.

При необходимости пропитки пор ее желательно проводить до чистовой механической обработки покрытия, чтобы исключить попадания в поры загрязнений: охлаждающей жидкости, мелкой стружки и т. д.

Подробнее: Q: Чистовая обработка покрытий.

Q: Процесс напыления.

Процесс напыления необходимо осуществлять на режимах, оптимальных для выбранного способа и типа оборудования. Оптимальный режим напыления зависит от многих факторов: характеристик источника нагрева (род рабочего газа, его расход, потребляемая мощность); химического состава, теплофизических свойств, формы, грануляции и диметра (в случае проволочного и пруткого) напыляемого материала; состава металла основы; размера и формы изделия, состояние его поверхности под напыление, температуры подлжки; угла и дистанции напыления и др. В практике напыления следует руководствоваться приведенными ниже общими рекомендациями, касающихся различных сторон процесса напыления.

Подробнее: Q: Процесс напыления.

Q: Дефекты и меры их предотвращения

К числу дефектов покрытия относятся отслоение или вздутие покрытия из-за его плохой адгезии к основному металлу, трещины, сплошная пористость, низкая твердость и неоднородность структуры. При возникновении в покрытии дефектов необходимо вторичное напыление, для чего покрытие с дефектных участков полностью удаляют вплоть до поверхности основного металла и производятполный цикл обработки, включая очистку поверхности и предварительную ее обработку для придания шероховатости. Участкиреставрации должны быть нагреты газовым пламенем до температуры не ниже 540°С.

Подробнее: Q: Дефекты и меры их предотвращения

НАШИ ПАРТНЕРЫ

GPLOGO  SMLOGO KZLOGO  RGUPSLOGO  KRAMZLOGO KNMLOGO

Нужна помощь?

  • Не смогли самостоятельно подобрать оборудование?
  • Заполните форму и отправьте нам...
  • Составим предложение в кратчайшие сроки

приступить

Связаться с нами

  • Тел. : +7 499 517 91 05
  • mail : info@mctse.ru
  • mail : tech@mctse.ru


контакты

Back to top
Яндекс.Метрика